domingo, 16 de abril de 2017

Presentacion

Con nuestra fuente ya lista, hicimos un resumen de todo el proyecto. Para acceder, clic aqui.

Comprobación del funcionamiento. Demostracion

En el momento de comprobar el funcionamiento, descubrimos el pequeño error de conectar un cable de 5v y no de 12v  para alimentar el voltimetro. Mas tarde lo solucionamos. a continuacion una demostración del funcionamiento:

video

Procesando a cerrar

Para poder cerrar aprovechamos las rejillas de la fuente para colocar los tornillos hexagonales, pero en una de las esquinas, concretamente superior izquierda, tuvimos la necesidad de perforar a 5 mm con una broca de 3mm para poder encajar con la cubierta y finalmente cerrar.

video

Las ultimas conexiones

Una vez teniendo todos los elementos colocados y bien sujetos, terminamos de hacer todas las conexiones correspondientes a los bornes y el voltimetro quedando de la siguiente manera:

 

El disipador

Primeramente perforamos la tapa para poder colocar el disipador en otro sitio para tener mas espacio. 


Con una broca de 3mm abrimos por un lateral el disipador de modo que el tornillo pueda atravesarlo.


Echamos pasta térmica, colocamos el integrado y atornillamos para que quede bien sujeto.




Finalmente lo fijamos en la parte interna de la cubierta.




Circuito interno: El circuito regulador

En la placa baquelita colocamos los dos condensadores, el integrado LM317T y la resistencia siguiendo el esquema mas abajo. Soldamos, unimos con el potenciometro y protegemos todo con termoretractil.




     

Voltimetro y cables cortados

En las entradas anteriores hicimos una tapa provisional, pero antes de montar y unir todas las partes de circuito interno ya tuvimos lista nuestra tapa impresa con impresora 3D.  Es a ello a lo que se debe que todas las fotos de lo que se vaya haciendo es directamente sobre la cubierta final.

Lo primero que montamos en la cubierta fue el voltímetro, al cual le agregamos una regleta, con la cual mas tarde haríamos las conexiones a la alimentación del mismo y al regulador. También colocamos los bornes.


Por otra parte a todos los cables anteriormente cortados que no seran usados les pusimos trozo de termoretractil para que no se cortocircuite en algun momento


sábado, 15 de abril de 2017

Circuito interno: LED y puenteo del cable verde con el negro. Terminales TE206 planos

Una vez cortados los cables, lo primero que hicimos fue puentear el cable verde con cualquier negro soldandolos, para que la fuente pueda ponerse en marcha cada vez que la conectamos a la corriente. Seguidamente soldamos una resistencia de 220 ohmios al led y unimos este con un cable rojo y otro negro soldando y siguiendo su polaridad. Cubrimos todas las partes con termoretractil para evitar cortocircuitos. En los cables que mas tarde irán a los bornes les soldamos los terminales TE206 planos para dejarlos fijos.





Retraso

Y bien, hemos tenido algunos inconvenientes, a causa de los cuales hemos acabado más tarde de lo esperado con el proyecto. También hemos tenido muy abandonado el blog, por lo cual en las siguientes entradas resumidamente mostraremos todos los pasos que hemos dado hasta finalizar el proyecto. ☺☻☺

lunes, 13 de marzo de 2017

Sesion 6

En esta sesión, siguiendo nuestro esquema de reparto, hemos procedido a crear la cubierta provisional y a la selección y corte de cables según el mapa de conexiones el cual nos dice que cables dejar.

-Selección y corte de cables: Se han cortado los cables dejando el verde, dos amarillos, tres rojos y siete negros.



-La tapa provisional: se ha imprimido el archivo a escala 1:1 de la entrada anterior, se ha recortado y pegado a una tabla de madera y se ha recortado, lijado y perforado. Nota: en el archivo a escala 1:1 no están señalados los ejes, por lo cual, se hicieron a mano como se muestra en las siguientes fotos.




video



video

sábado, 11 de marzo de 2017

Sesiones 3, 4 y 5

En estas tres ultimas sesiones hemos logrado lo siguiente:

-Crear un diagrama para la construcción.



-Crear diseños a mano alzada y pruebas para la cubierta.

 




-Creamos planos en 2D y 3D. Clic para ver plano1 y plano2 en 2D (pdf). Nota: en los planos 3D añadimos texto para personalizar y rejilla para la ventilación.



-Para prueba y detección de fallos se imprimió el modelo de cubierta mostrado en la foto anterior y con ello descubrimos que las medidas de los componentes se deben aumentar y las distancias entre ellos ya que algunos no entraban y otros quedaban demasiado juntos como se puede ver en las siguientes imágenes.


Después de ver los fallos se modifico el plano1 en 2D quedando de la siguiente forma: clic para ver.

-Identificamos las partes de la fuente.



-Creamos un mapa de tensiones y un mapa de conexiones, los cuales usaremos a la hora de montar los circuitos.



-Finalmente y después de varias modificaciones elegimos la cubierta. 
Para ver y descargar el archivo pdf del plano 2D, clic aquí.  
Para ver y descargar el archivo dxf del plano 2D, clic aquí
Para ver y descargar el archivo FCstd del plano 3D, clic aquí.
Para ver y descargar el archivo stl del plano 3D, clic aquí.


Nota: entre el plano 2D y el plano 3D existen modificaciones como las rejillas laterales y superior para la ventilación, el texto y logo para personalización y redondeo de las esquinas para un mejor acabado entre otras. Dichas modificaciones no aparecen en el plano 2D.

-En un archivo dejamos la parte frontal de la cubierta para imprimirla a escala 1:1 y pegarla en una tabla de madera con la cual crearemos la cubierta provisional. Para el archivo dxf de la misma, clic aquí y el pdf, clic aquí.

lunes, 6 de marzo de 2017

Sesión 2

Una vez iniciado el proyecto nos guiaremos de la siguiente pagina para hacer todo el proceso: Clic aquí para acceder a la pagina. El registro de lo hecho hoy es el siguiente:

-La fuente de alimentación fue abierta y  limpiada con compresor de aire



video

-Se comprobó que la fuente de alimentación funciona (prueba del ventilador en funcionamiento cortocircuitando los cables verde y negro )

-Se reunieron algunos componentes que serán usados posteriormente para la conversión a fuente de laboratorio: Potenciómetro 4k7, diodo LED, conectores (x5), voltimetro LCD



-Se tomaron medidas de las dimensiones de la cubierta y de los componentes anteriormente mencionados para crear la tapa frontal






domingo, 5 de marzo de 2017

Sesión 1

   Hola!!!
Aquí estamos de nuevo, después de nuestro primer proyecto en 3D, con un segundo proyecto en el cual reciclaremos una vieja fuente de alimentación de PC, convirtiéndola en una fuente de laboratorio muy útil. Esta vez trabajaremos en equipo y acabaremos el proyecto en un plazo de 15 días. Nuestra previsión general para  el proyecto es la siguiente:

¡¡¡No os lo perdáis!!!